تمیز کننده های نوار نقاله - انواع تمیز کننده – بلت پاک کن ها – انتخاب تمیزکننده مناسب –

بلت پاک کن ها (تمیزکننده های نوار نقاله)

بسیاری از موادی که با نوار حمل می­شوند چسبنده هستند. بخشی از مواد به سطح باربر نوار می چسبند و در نقاط تخلیه به همراه بقیه مواد تخلیه نمی شوند. این مواد به طرف بازگشت نوار می چسبند و باعث فرسودگی بیش از اندازه، تجمع بر روی رولیک های بازگشت، عدم مرکزیت نوار، و آسیب احتمالی در اثر اعمال نیروی از طرف نوار به برخی قسمت های شاسی نوار می شوند. بنابراین، تمیز کردن نوار قبل از تماس مواد چسبنده با غلطک های انحراف یا رولیک های برگشت و تا حد امکان برگشت آن ها به سیستم ضروری است.

موقعیت مناسب تمیزکننده ها در  نوار نقاله

تمیز کننده های نوار در قسمت کثیف نوار نصب می شوند و چنانچه با مواد چسبنده انباشت شوند. کارای خود را از دست می دهند. موادی که به نوار می چسبند معمولاً به غلطک های انحراف که با طرف کثیف نوار در تماس هستند نیز خواهند چسبید. بنابراین استفاده از وسایل تمیزکننده غلطک ها نیز ممکن است به اندازه تمیزکننده های نوار لازم باشد.

عوامل مؤثر در انتخاب تمیزکننده مناسب:

انواع متعددی از تمیزکننده های نوار وجود دارد. انتخاب تمیزکننده مناسب برای مواد مورد نظر معمولاً دشوار است، زیرا عواملی مانند

• درجه حرارت،
• رطوبت محتوی،
• اندازه مواد و غیره

در موارد مختلف تغییر می کنند. بنابراین علاوه بر این بعد از نصب تمیزکننده، انجام تنظیم به منظور انطباق با ویژگی های مواد ضرورت می یابد و در برخی موارد ناگزیر از نصب چند تمیز کننده خواهیم بود.

نگهداری و تنظیم مناسب تمیزکننده ها به جلوگیری از آسیب به نوار کمک می کند، فرسودگی نوار و تیغه های تمیزکننده را کاهش و به تمیز سازی مؤثر کمک می کند.

انواع تمیزکننده های نوار نقاله:

تقسیم بندی های مختلفی برای تمیزکننده های نوار انجام شده است که به طور کلی تمیزکننده ها را به چند دسته می توان تقسیم کرد :

• ابزارهای تراشنده (Scraper) با تماس خطی پیوسته توسط میله ها، تیغه ها، تیرها یا سیم ها
• ابزارهای دورانی با استفاده از غلطک ها و برس ها
• تجهیزات شوینده، آبفشان، آب روب و جت هوا
• ابزارهایی برای ضربه زدن یا ارتعاش توسط ویبراتورها

تراشنده های یک یا چند تیغه ای

برای تراشیدن مواد از روی سطح نوار طراحی شده اند. تیغه یا تیغه ها با استفاده از یک وزنه یا فنر در تماس با نوار نگه داشته می شوند. تیغه تراشنده ممکن است از اجزاء مختلفی مانند ترکیبی از تیغه فولادی و پره لاستیکی تشکیل شده باشد.

در تیغه های تراشنده نباید از تکه های نوار استفاده شود زیرا ذرات ریز مواد حمل شده در میان الیاف آن گیر می کنند و باعث فرسودگی زیاد پوشش تسمه نقاله می گردد. لذا، تیغه های پلاستیکی باید از لاستیک یکپارچه بدون هیچگونه تقویت الیافی ساخته شوند. تیغه های تراشنده با سه طرح ساخته می شوند:

تیغه مستقیم در عرض نوار

این تیغه های چنانچه در تماس با غلطک استفاده شوند، آنقدر سایش پیدا می کنند تا با شکل تسمه نقاله و غلطک انطباق پیدا کنند. تیغه ها معمولاً قابل تنظیم هستند.

جهت تمیز سازی مطلوب نوار نقاله، عمل تمیز کردن در دو مرحله انجام می شود.

تیغه های چند تکه:

از چندین تیغه کنار هم که روی  یک محور محکم شده و در تماس با نوار قرار می گیرند، تشکیل شده اند. تیغه ها برای قرار گرفتن در مطلوب ترین حالت قابل تنظیم هستند. از آنجا که تیغه های وسط بیشتر ساییده می شوند بعد از مدتی باید با تیغه های کناری تعویض شوند.

تیغه های مفصلی

شامل تیغه هایی است که به صورت مفصلی روی بازوهایی قرار گرفته اند. بازوها فنرهایی دارند که پره را در تماس با سطح نوار نگه می دارند. تیغه ها با یک الگوی همپوشان طوری قرار می گیرند که تمام عرض نوار را تمیز کنند.

تمیزکننده های دورانی نوار:

شامل محورها یا لوله هایی متحرک هستند که بر روی آن ها برس ها یا پره هایی نصب شده است. این برس ها یا پره ها پهن تر از عرض اسمی نوار ساخته می شوند. برس ها از نایلون و پره ها از لاستیک ساخته می شوند.

آبفشان ها و آب روب ها:

در این نوع تمیزکننده، آبفشان های پرفشار آب را به سطح نوار می پاشند و یک تراشنده تیغه پلاستیکی طوری در پشت آبفشان نصب می شود که بعد از اینکه آبفشان نوار را شسته و تمیز کرد با عمل آب روبی آب اضافی را از روی سطح نوار جدا کند.

دو عیب این روش:

مشکل خارج کردن آب شستشو

نداشتن کاربرد در شرایط یخبندان

تمیز کننده هوای فشرده:

در این تمیزکننده از جریان مستقیم هوا روی سطح غلطک استفاده می شود. از این سیستم می توان در جدا کردن مواد خشک تا نسبتاً مرطوب از روی سطح نوار استفاده کرد.

عیب این روش:

هزینه بالای تهیه هوای فشرده است.